oled照明

第一篇oled照明:【科普】LED照明与OLED照明的区别

LED和OLED作为新型的半导体照明技术，被称为第四代照明光源或绿色光源，相比传统的照明产品，它具有节能、环保、寿命长、体积小等特点，可以广泛应用于各种指示、显示、装饰、背光源、普通照明和城市夜景等领域。
因此，近年来世界上一些经济发达国家均在积极的发展LED和OLED半导体照明。然而，LED和OLED由于工作原理及生产工艺的不同，存在着各自的特点。
LEDLED全称是发光二极管，一般使用III-IV族无机半导体材料和化学气相沉淀（CVD）工艺制造。如同传统半导体行业一样，其制程成本较高，难以实现大尺寸化。因此，LED只能以点光源的形式得以应用。在室内通用照明领域，为了达到一定空间的照明亮度，LED需要很高的发光亮度，所以为了防止刺眼、产生柔和的光线，LED往往必须要加装灯罩使用。不过这样一来，LED灯具的发光效率也会随之下降。
如果要利用LED制作面光源，比如作为LCD的背光，则需要组合多个LED并搭配导光板等复杂的光学系统。除此之外，LED的发光效率会随着温度的升高而急骤下降。
由于LED体积非常小，运作时产生的热量难以及时散发出去，所以必须要为LED灯具配备散热装置。基于上面几点原因，LED光源技术的优点如发光效率、轻薄性以及成本优势，在制作成灯具后会大大折扣。
目前白光LED一般是使用蓝光LED上覆盖磷光粉的方式实现的（如图所示）。磷光粉受到LED发出的蓝光激发会产生黄色光，再与LED本身的蓝光共同混合出白光。这种方式虽然成本较低，但是存在诸多缺点。
一方面，这种方式产生的白光显色性指数会不理想，即此种白光照射下的物体颜色会出现偏差，使得其不适合应用在颜色品质要求较高的场合；另一方面，磷光粉比蓝光LED老化快好多，会导致发出的白光向蓝色飘移，进而缩短寿命。
OLEDOLED全称是有机发光器件，顾名思义，OLED是基于有机半导体材料制作的器件。OLED使用的材料有小分子和高分子之分，目前产业化的主要以小分子有机材料为主。
由于小分子OLED使用成本较低的玻璃作为基板，以大面积真空热蒸镀成膜工艺制造，所以OLED是先天的面光源技术。OLED制程工艺无需LED制程工艺的超高真空和高温环境，成本竞争力高出许多。
有机材料理论上比无机半导体材料要低很多，只是目前限于产业规模和生产中的材料利用率等因素，有机材料的成本仍很高。不过，随着产业规模的扩大，有机材料的成本会大幅下降。
OLED一般发光均匀柔和，接近朗泊（lambert）辐射分布，因此OLED本身几乎就是一个灯具，无需搭配灯罩使用。目前，白光OLED主要以发红绿（黄）蓝三种基本颜色的有机材料依次叠加混合而成。
另外，有机材料发光光谱的特点是其半波峰宽度很宽，因此白光OLED的光谱中没有较大的缺口，这使得OLED光源的显色指数非常优异，特别适合于室内通用照明，甚至是专业摄影等应用。而且，通过调节每种颜色材料的发光比例，可以产生出任意色调的光，以适应不同的应用场合。
由于OLED具有非常大的发光面积，工作时产生的热量可以及时散发掉，无需散热装置。所以OLED可以非常轻薄，节省空间成本。另外，OLED可以被设计成多种造型，大大拓展了OLED灯具在艺术装潢领域的应用空间。
OLED杀手级的可透明特性，甚至能实现传统灯具完全无法想像的应用方式，比如把OLED制作在窗户玻璃上，白天让自然光线透射进来，晚上作为照明灯具使用。

第二篇oled照明:OLED照明近期发展现状

　OLED照明技术虽然已经问世多年，但受限于成本因素，始终难以大量商品化，直到2013年开始，在Panasonic出光OLED照明、飞利浦(Philips)、乐金电子(LGElectronics)等业者的努力下，这类产品在市场上的能见度才开始提升。　　LED照明发展近况　　然现阶段OLED照明的性价比仍低，据DIGITIMESResearch在LightingJapan2014展会期间亲访主要业者所取得的OLED面板价格资料，换算“性价比”及“每单位面积价格”数值，目前性价比较高者为Philips的1.39lm/美元，次高者为LG的0.78lm/美元，与LED灯泡的性价比42lm/美元相较，仍属偏低。　　在“每单位面积价格”方面，每平方公尺低于1万美元者为Philips及LG的140×140mmOLED面板，而超过2万美元者为Panasonic出光OLED照明，及LG的可挠式OLED。　　OLCA将串起台湾OLED照明产业价值链　　为了让台湾业者能够抢搭下世代固态照明技术的列车，提早跨入OLED照明的布局，工研院也领军串连起台湾产业上、中、下游厂商，将于今年第三季成立OLCA(OLED照明产业推动联盟)。　　该联盟共有5个委员会，其中一个是灯具委员会，主席由台湾照明公会理事长林庆源担任。另一个是照明设计委员会，主席为国际知名的袁宗南照明事务所设计总监袁宗南，其他三个委员会则分别为材料、设备、及灯源制造。OLCA不仅串连台湾整体产业供应链，未来也将串连台湾及日本的材料及设备商，让台湾OLED照明产业的未来更加稳固。　　对于台湾将成立OLCA一事，世界照明大厂Panasonic研发长菰田卓哉表示，台湾在LED上的思维大多还停留在如何提高生产量、及如何降低生产成本，但当OLCA联盟成立后，未来台湾厂商将可以从灯具以及系统设计端开始思考，彻底打破团统的思维。　　另外，对于LED未来如何才能全面取代传统照明市场，菰田卓哉依据过去经验，认为居家新的灯具要取代传统灯具时间大约10年左右，办公室则大约是5年。以日本市场自2009年开始使用LED灯具取代传统灯具估算，大约2019~2020年时，OLED会开始导入居家照明市场，届时生产成本也预估可降至LED灯具的2倍。至于OLED办公室照明转换点，则估计落在2014~2015年。

第三篇oled照明:"纸一样薄”的OLED照明面板量产：投资100亿日元 月产100万片

　　柯尼卡美能达(Konica Minolta)开发的OLED照明具有革新性特点。那就是比包括LED照明在内的其他照明器具都要薄很多：OLED照明面板(白色)仅厚0.35mm，跟纸一样薄。由非常薄的有机物层叠而成，各层的厚度仅数百nm，不到头发丝的千分之一。 　　柯尼卡美能达的OLED照明面板采用树脂基板，因此厚度仅有原来采用玻璃基板制品的约五分之一。重量也非常轻，一片150mm?60mm的面板仅重约5g。由于使用柔软的树脂基板，还可以弯曲。
　　利用这种特点，可以开拓传统照明难以实现的新用途，诸如车用品可贴在汽车车顶部分等。
　　但柯尼卡美能达采用树脂基板的OLED照明的量产之路并非坦途。
　　柯尼卡美能达的OLED开发始于1990年代中期。最初瞄准的是显示器和照明两种用途。但在显示器用途上，除日本企业外，三星电子等韩国企业也在加快开发。因此，柯尼卡美能达的研究所2000年代初制定了专注于开发OLED照明的方针。
运用了胶片的技术经验
　　因为OLED照明利用轻、薄，加上与LED不同的整面发光的特点，有望实现高增长。并且，还可以充分利用柯尼卡美能达在胶片生产上积累的技术经验。
　　那就是“卷对卷”技术：在像食品保鲜膜那样卷成卷状的薄树脂基板上，薄薄地涂上材料等，形成发光的有机层、保护膜及电路等。由于可简化制造工艺，因此可以低成本制造OLED照明面板。
　　因此，柯尼卡美能达运用在胶片上积累的感光材料等技术，加快开发蓝色磷光材料。2006年，实现了当时全球最高的发光效率——64lm/W。这引起了跨国照明厂商美国通用电气的关注。2007年，两公司决定合作，共同开发OLED照明面板。
　　然而，各种难题不断涌现，生产工艺的成品率无法提高。并且，提高发光效率及延长面板寿命的技术开发也需要时间。在这种情况下，柯尼卡美能达于2010年决定取消与GE的合作。
　　采用树脂基板的OLED照明面板量产技术有3大障碍。
　　首先是提高发光效率。OLED的发光原理很简单。就是向有机物加载电压，从两个电极注入带正电荷的“空穴”和带负电荷的“电子”。两者在发光层合体时，发光层的有机物会达到高能量状态(激发状态)。当从这种状态恢复到原来的低能量状态(基态)时，有机层(发光层)就将能量作为光释放出来。
OLED照明的发光原理
　　要提高发光效率，需要将该有机层发的光导出时的效率提高，而2010年时只能导出约20%%u7684光。针对该问题，柯尼卡美能达开发出了可使光发生散射从而容易导出的“内部光导出层”。增加导光层后，可以导出40%%u7684光。从而实现了139lm/W的全球最高效率的OLED照明。据称，此为高于普通LED照明器具发光效率的水平。
　　另一个是延长寿命。要使OLED照明发光，除发光材料(客体材料)外，还需要将电子和空穴输送到发光材料上的主体材料。主体材料含有微量的发光材料，与客体材料互相影响。
　　柯尼卡美能达通过不断模拟改进主体材料的设计，将蓝色发光材料的寿命延长到了原来的5倍。OLED照明面板的寿命从2010年的2万小时延长到了2012年的10万小时。
月产100万片
　　最后的难关是阻隔膜开发。OLED的发光层不耐水和氧气，因此需要高性能阻隔膜。而且，为使光透过，还要求透明，技术开发难度高，性能要达到食品包装用阻隔膜的10万倍。
　　柯尼卡美能达的开发团队给出的解答是，不用单层无机膜而用无机层与聚合物层叠的阻隔膜。如果只是加厚单层无机层，则在出现缺陷时，会有开孔容易透过水蒸气。而将无机层和有机层像三明治那样重叠多层，即使某个部分出现缺陷，其它层仍可阻隔。
　　柯尼卡美能达的府川表示“通过采用层叠结构，阻隔膜的性能有飞跃性提高”。
　　跨越了三道障碍后，量产化道路终于开拓了出来。位于日本山梨县的柯尼卡美能达工厂已从2014年秋季开始面向客户企业量产采用树脂基板的OLED照明面板。
　　该工厂投资100亿日元，月产能为100万片。虽然今后能否开拓出新市场虽仍是未知数，但该公司准备向办公室、汽车及飞机的照明器具用途销售面板。

oled照明

https://m.shanpow.com/dl/480704/